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无氟防水剂产生防水斑的原因及其对策

时间:2014-03-01   作者:LUTONGWZ  【原创】       阅读

 最近有客户提出在加工无氟防水剂时,特别是颜色比较深的面料很容易花了产生防水斑,对此我们对产生防水斑的原因及其对策作如下阐述: 防水加工中出现防水斑的原因有很多,往往不是一种原因造成的,而是多种因素共存时而凸显出来。夏季高温是防水加工问题频发的季节,就高密涤纶加工时的防水斑问题,可下面几点来看(部分原因适用于其它织物的防水加工)

1. 加工织物

涤纶织物染色后充分还原清洗除去浮色,分散剂/分散匀染剂(某些结构的匀染剂会吸附纤维上降低普通防水的防水性),之后水洗充分防止带碱。 密度高的织物,干布浸轧时,特别是车速快时,防水工作液难以均匀地渗透和扩散,容易产生不匀。湿布相对容易带液均匀,但是轧槽浓度变化大,持续加工性会降低。

干布加工时,如果能做22轧或1轧较为理想(国内企业较少采用,外资基本采用该方法),这时适当降低车上速, 建议添加少量(多加了降低防水性!)非离子渗透剂或3-5%异丙醇(消泡渗透,提高带液均匀性,但成本高,易燃)

2. 防水工作液

泡沫问题:连续观察加工过程中轧槽中工作液的起泡状况,要求加工过程中轧槽液中泡沫少,泡沫几乎不增加为佳。

被带到织物上的泡沫,是产生防水斑,染色不匀的原因之一。起泡原因:

(1)防水剂本身是否容易起泡,尽量选择起泡低的防水剂。

(2)加工织物上残留的表面活性剂(分散/匀染剂,还原皂洗剂等)和碱。 洗净织物是关键。

(3)配套的柔软剂,抗静电剂,尽量选择低泡型。

对策: 除了上述(1~3)的对策外,准备高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。

粘辊现象:连续观察加工过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出,如果出现的话,很容易出现成防水斑。粘辊原因:

(1)防水剂本身的稳定性,筛选稳定性高的防水剂。

(2)温度:防水剂是乳液,尤其在夏季,环境温度高,加工织物温度也高,不断将热量带入工作液而造成工作液温度上升,这时乳液稳定性降低,氟树脂相对容易析出(破乳)

(3)pH pH高于7处于碱性时,防水工作液稳定会下降,也容易破乳析出而粘辊。

(4)染料,助剂的混入:加工织物未清洗干净,残留的染化料会脱落到工作液中,会和弱阳离子的防水剂结合而造成工作液不稳定

(5)水质:只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质,遇到弱阳离子防水剂容易结合或絮离子 凝,配工作液时要严禁使用。

(6)轧辊连续挤压,机械剪切:存在上述5个问题时工作液稳定性下降,这时连连续轧车挤压更容易破乳而粘棍。

(7)同浴使用助剂:注意添加助剂的离子性,pH是否相反(例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子防水剂混合使用)。三聚氰胺树脂可以和防水剂混合使用,但是注意配制后的使用时间不要长,因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合,尤其在高温时,这些 都是粘辊的因素之一。

解决方法:1. 轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温;

2. 加酸调节工作液的pH5-6

3. 加工织物要充分洗净,几乎不含碱,染料或助剂。

4. 加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂。上述是我们积累的一些解决防水加工问题经验和建议,供各位参考。如有不妥之处,请及时指正并提出宝贵意见。

无氟防水剂相对于传统8碳防水剂其稳定性差,在加工时加工液的温度过高,高速搅拌等都影响其稳定性。

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